به گزارش ایران پترو، نوید نادرپور طراح این پروژه با اعلام این خبر افزود : طراحی این تکنولوژی جدید نیز برای نخستین بار به صورت چند مرحله ای و در یک راکتور بستر سیال صورت پذیرفت . راه اندازی این پایلوت گام مهمی در زمینه تولید محصول پلی اتیلن محسوب می شود که از این پس می توان شاهد تولید گرید های خاص پلی اتیلن و کوپلیمرهای آن با تکنولوژی جدید روز دنیا در کشور باشیم .نادرپور مزایای راکتور های فاز گازی در دنیا را ، کنترل مناسب انتقال حرارت در راکتور، حذف حلال مصرفی ، تولید مستقیم محصول و حذف مراحل بازیافت یا عملیات واحد بعد از راکتور ذکر کرد و تاکید کردندر این طراحی جدید که برای نخستین بار با کنترل مشخصه اختلاط در کشور در حال انجام است می توان کنترل بسیار دقیقی بر روی گرادیان دما و غلظت اعمال کرده و با تنظیم زمان اقامت مناسب در مناطق مختلف راکتور نسبت به کنترل توزیع جرم مولکولی مورد نظر و تعیین خواص مکانیکی لازم اقدام نمود. وی خاطر نشان کرد : این طراحی به گونه ای صورت پذیرفت که مشخصه اختلاط توسط خوراک ورودی به راکتور کنترل می گردد. او افزود : این فناوری یک روش جدید با صرفه اقتصادی بالا است بطوریکه قابلیت تست کاتالیست زیگر ناتا که توسط مرکز پژوهش این شرکت اختراع و به ثبت رسیده است را داراست و اظهار امیدواری کرد با توسعه این پایلوت تولید پلی اتیلن سبک LDPE ، پلی اتیلن سنگین HDPE ، تولید پلی پروپیلن PP و کوپلیمر پلی اتیلن را در اشل صنعتی طراحی و به یک لیسانس معتبر جهت تولید این مواد تبدیل کرد .
وی خوراک پایلوت را ، اتیلن وترکیبی از نیتروژن ، و هیدروژن منومر کمکی ذکر کرد به طوریکه محصول با مشخصه دلخواه در این تکنولوژی بر اساس طراحی یک ژئومتری منحصر به فرد از راکتور تولید می شود.در ادامه دکتر واشقانی مجری طرح پایلوت گازی دو مرحله ای پلی پروپیلن و پلی اتیلن از دانشگاه تربیت مدرس دلایل استفاده از فاز گازی در تولید پلی الفین ها در دنیا را خواص فوق العاده محصولات از جمله افزایش فوق العاده مقاومت در برابر ایجاد نقایص یا ترک های موجود در محصولات تولیدی ، عملکرد مطلوب محصولات تولیدی به خصوص در دما و فشار بالا ، افزایش چشمگیر مدول و استحکام کشش محصولات ، افزایش فوق العاده مقاومت در برابر رشد سریع ترک در محصول که چندین برابر بیشتر از استاندارد تولیدات به روش های دیگر است بیان کرد .
وی گفت : با راه اندازی این پایلوت و تجربیات به دست آمده هم اکنون قادر به طراحی واحدهای صنعتی کوچک و بزرگ در کشور خواهیم بود که در صورت حمایت این مهم نیز انجام خواهد شد.وی در پایان خاطر نشان کرد : کلیه مراحل ساخت و راه اندازی این طرح توسط متخصصین مرکز پژوهش پتروشیمی بندرامام و بخش مهندسی شیمی دانشکده فنی دانشگاه تربیت مدرس و با پشتیبانی شرکت پژوهش و فناوری در محل پتروشیمی بندرامام انجام شده است . وی گفت : تولید لیسانس فاز گازی تولیدی پلی الفین ها تا کنون از کشورهای خارجی خریداری می شد که با راه اندازی این پایلوت می توان از این پس نسبت به ایجاد لیسانس معتبر داخلی برای واحدهای صنعتی اقدام نمود.